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浸出设备制油直接浸出和预榨浸出工艺的选择
浸出设备制油工艺 按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也称"一次浸出"。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。
②预榨浸出 预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。
油脂浸出设备浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用合理的工艺流程。选择工艺流程的依据是：
①根据原料的品种和性质进行选择根据原料品种的不同，采用不同的工艺流程，如加工棉籽，其工艺流程为：
棉籽→清洗-→脱绒-→剥壳-→仁壳分离-→软化-→轧胚-→蒸炒-→预榨-→浸出
若加工油菜籽，工艺流程则是：
油菜籽-→清选-→轧胚-→蒸炒-→预榨-→浸出
根据原料含油率的不同，确定是否采用一次浸出或预榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都属于高含油原料，故应采用预榨浸出工艺。而大豆的含油量较低，则应采用一次浸出工艺。
大豆-→清选-→破碎-→软化-→轧胚-→干燥-→浸出
②根据对产品和副产品的要求进行选择 对产品和副产品的要求不同，工艺条件也应随之改变，如同样是加工大豆，大豆粕要用来提取蛋白粉，就要求大豆脱皮，以减少粗纤维的含量，相对提高蛋白质含量，工艺流程为：
大豆-→清选-→干燥-→调温-→破碎-→脱皮-→软化-→轧胚-→浸出-→浸出粕-→脱溶-→烘烤-→冷却-→粉碎-→高蛋白大豆粉
③根据生产能力进行选择 生产能力大的油厂，有条件选择较复杂的工艺和高质量生产设备;生产能力小的油厂，可选择比较简单的工艺和设备。如日处理能力50吨以上的浸出车间可考虑采用石蜡油尾气吸收装置和冷冻尾气回收溶剂装置。
